Waaruit bestaat een diamantschijf
Welkom bij deze blog over diamantschijven! In deze blog gaan we het hebben over waaruit een diamantschijf is opgebouwd en waarvoor deze gebruikt kan worden. Een diamantschijf is een essentieel hulpmiddel bij het zagen van harde en abrasieve materialen zoals beton, steen en asfalt. Maar waar bestaat een diamantschijf eigenlijk uit? In deze blog nemen we je mee door de verschillende onderdelen van een diamantschijf en wat hun functies zijn.
Het stamblad
Het stamblad van een diamantschijf is het metalen lichaam van de schijf dat de basis vormt voor de diamantsegmenten. Het stamblad is meestal rond van vorm en heeft in het midden een asgat. De grootte van het asgat is belangrijk omdat dit moet passen bij de as van de machine waarmee de schijf wordt gebruikt. Meestal hebben diamantschijven een asgat van 22,2 mm of 25,4 mm, maar er zijn ook andere diameters beschikbaar afhankelijk van de machine waarvoor ze bedoeld zijn.
het stamblad van een diamantschijf is meestal gemaakt van gehard staal. Dit is omdat gehard staal zeer sterk en duurzaam is, en goed bestand is tegen de krachten en slijtage die optreden bij het zagen van harde materialen. Het stamblad is zo ontworpen dat het bestand is tegen de hoge druk en temperatuur die ontstaan tijdens het zagen. In sommige stambladen zitten meerdere gaten of sleuven. Deze gaten dienen voor betere verkoeling, mindere spanning en betere afvoer van het materiaal tijdens het zagen. Hierdoor blijft de schijf langer scherp en wordt de kans op oververhitting en slijtage verkleind.
De diamantsegmenten
We hebben zojuist besproken dat het stamblad het lichaam van de schijf vormt. Vervolgens worden op het stamblad de diamantsegmenten bevestigd, die kunnen bestaan uit verschillende segmenthoogtes. Een diamantsegment bestaat uit synthetische diamanten en bindingsmateriaal. De hardheid en kwaliteit van het segment wordt bepaald door zowel het bindingsmateriaal als de synthetische diamanten. Samen bepalen ze op welk materiaal de diamantschijf het beste kan worden gebruikt.
Het diamantsegment wordt gemaakt van synthetisch diamant, dat in speciale diamantfabrieken wordt geproduceerd. De grootte, vorm en kwaliteit van de diamantsegmenten wordt bepaald door de fabrikant.
Het bindingsmateriaal voor een diamantschijf bestaat uit verschillende metaallegeringen (poeders) zoals staal, ijzer, brons, kobalt, titanium, enz. Het bindingsmateriaal is ook essentieel voor de kwaliteit van de diamantschijf, omdat het de diamantdeeltjes op hun plaats houdt en de nodige stabiliteit en slijtvastheid biedt tijdens het zagen..
De keuze van het bindingsmateriaal hangt af van het materiaal dat moet worden gezaagd. Hardere materialen vereisen doorgaans een zachter bindingsmateriaal, terwijl zachtere materialen een harder bindingsmateriaal nodig hebben. Het bindingsmateriaal wordt samen met de synthetische diamanten vermengd en gevormd tot het diamantsegment, dat vervolgens op het stamblad wordt bevestigd.
Bevestiging van de diamantsegmenten
Er zijn twee verschillende methoden om een diamantsegment op het stamblad van een diamantschijf te bevestigen:
lasergelaste en gesoldeerde verbindingen.
Bij lasergelaste verbindingen wordt het diamantsegment op het stamblad geplaatst en vervolgens met behulp van een laserstraal op het stamblad gelast. Dit proces zorgt voor een zeer sterke en duurzame verbinding tussen het segment en het stamblad. Lasergelaste verbindingen zijn met name geschikt voor het zagen van harde en abrasieve materialen, zoals beton, steen en asfalt. Een voordeel van lasergelaste verbindingen is dat ze zeer sterk en duurzaam zijn. Het nadeel van lasergelaste verbindingen is dat dit proces over het algemeen duurder is dan gesoldeerde verbindingen.
Gesoldeerde verbindingen daarentegen, worden gecreëerd door middel van het gebruik van een soldeermateriaal dat tussen het diamantsegment en het stamblad wordt aangebracht. Vervolgens wordt het soldeermateriaal verhit, waardoor het smelt en het diamantsegment aan het stamblad wordt bevestigd. Het voordeel van gesoldeerde verbindingen is dat dit proces over het algemeen goedkoper is dan lasergelaste verbindingen. Het nadeel van gesoldeerde verbindingen is dat ze over het algemeen minder sterk en minder duurzaam zijn dan lasergelaste verbindingen.
